Producten voor holle peddeldroger (11)

Het reinigt de steen, aarde, alle stofdeeltjes en bacteriën van de tarwe met water. Het heeft een dubbele afdichtingsmechanisme dat voorkomt dat olie en water zich mengen. De instap van de tarwe in de wastank beweegt heen en weer om de tijd aan te passen dat de tarwe in het water blijft. De bovenste schroef draait snel en agiteert het water, waardoor het wasproces wordt uitgevoerd. Vreemde materialen (stenen, enz.) die zwaarder zijn dan tarwe zinken naar de bodem en worden weggegooid door de maagschroef die in de tegenovergestelde richting draait. Lichte stoffen zoals stof, stro en afval in de tarwe worden verzameld op het oppervlak van het water en worden met water door het schilgat weggegooid. De tarwe die door de bovenste schroef wordt getrokken, gaat naar het verticale drooggedeelte dat werkt met het centrifugale systeem. Snel draaiende pallets in de verticale droging werpen het product naar

Roller Mill

Het is ontworpen om ervoor te zorgen dat het controlezeef goed wordt gevoed. De meelverdeler worden op de controlezeef gemonteerd. Dit zorgt voor een regelmatige en gelijke voeding van de controlezeef. Door de sectie in het midden bovenop de meelverdeler binnen te gaan, wordt de draaiende kamer, aangedreven door een motor met reductie, gebruikt om een gelijke verdeling door alle uitgangen van de verdeler te realiseren. Er zijn verschillende capaciteiten en modellen beschikbaar, afhankelijk van de behoeften van de zeef.

Zware enkele zakdeegverdeler. Funnelcapaciteit, 60 kg Deegsnijdcapaciteiten 250 gr tot 1000 gr Piston diameter 130 mm, 60 kg deegcapaciteit hopper Deegsnijden gebeurt met een vacuümsysteem (snijdrom en zuigpiston) Snijdcapaciteit is van 1500 tot 2000 stuks per uur Eenvoudige snelheid en deeggewicht aanpassing via handwielen Gesloten circuitsmeersysteem (Plantaardige olie in de olietank (2/3), deze olie moet eens in de 3 weken worden vervangen) Elektrisch vermogen: 1,5 kW, 380 V, 50 Hz. Afmetingen: 720*1350*1500 mm, Gewicht: 450 kg.

Het is ontworpen voor het verwijderen (schillen) van schalen van tarwe, gerst, rogge en vergelijkbare granen, evenals voor het reinigen van insecten, zand, stof en andere verontreinigingen.

Onze natlakcabines worden als standaard of op maat gemaakte constructie vervaardigd, afhankelijk van de behoeften van de klant. Bij de keuze van de cabine zijn de afmetingen van de onderdelen en de gerichte capaciteit de bepalende elementen. Onze cabines zijn gemaakt van roestvrij staal of verzinkt plaatstaal en zijn volledig met bouten gemonteerd. In onze natlakcabine met vaste stoffilter wordt de lucht door de filters van afzuigventilatoren aangezogen, terwijl de ongebruikte natlak door papier- of vezelfilters wordt vastgehouden. Door de toevoer van frisse lucht wordt een schone en gezonde werkomgeving gecreëerd. In onze natlakcabines kunnen toepassingen met Teflon (anti-aanbakcoating), oplosmiddel- of watergedragen verven worden uitgevoerd. We ontwerpen ook "Flash off"- en "Positieve Druk"-ruimtes voor onze natlakinstallaties. In de "Flash off"-ruimtes vindt het oplosmiddelafscheidingsproces van de gelakte onderdelen plaats.

UĞURMAK UPY Series snijmolens worden over het algemeen gebruikt in het wasproces wanneer ze moeten worden verwerkt voordat ze worden gewassen op zeefmachines om de zeefefficiëntie te verhogen of voordat andere wasapparatuur zoals een trillende waszeef, zandclassificeerder of ontwateringszeef. Het wordt gebruikt om de steen te zuiveren van grond, klei en andere ongewenste deeltjes. Ze worden geproduceerd met dubbele assen. Op de as bevinden zich afneembare vaste spiraalbladen en wasschoppen die zijn gerangschikt met de meest geschikte combinatie. Het is heel eenvoudig om schoppen en spiraalbladen te vervangen, aangezien ze afneembaar zijn verbonden. Deze assen worden aangedreven door een motor, reducer en riempulley-systeem.

Frituren, pannen en dergelijke producten worden op hangers in een railsysteem gehangen. Het automatische systeem wordt via een PLC-paneel gecontroleerd. Wanneer de materialen de zandstraalcabine binnenkomen, worden ze met speciaal geplaatste spuitmonden behandeld op basis van speciale berekeningen. Bij de uitgang ondergaan ze een luchtbad voordat ze naar de verf of coating worden gestuurd. Het stof dat tijdens het zandstralen ontstaat, wordt opgevangen door cartridges met een zelfreinigende (Jet-Pulse) functie. Dit is het type zandstraalmachine dat wordt geprefereerd door bedrijven met een hoge productielijn en een groot aantal zandstraalbewerkingen per dag.

Bloemdistributeur

Geluidsafwerker

Roller Mill